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持续改进自动化,骏伟塑胶挺进智慧工厂

智慧工厂 | 2017-07-10
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骏伟实业有限公司于1987成立于香港。并于1997年成立东莞工厂,于2008年成立太仓工厂,创办了骏伟塑胶制品(太仓)有限公司,骏伟是高新技术、产品出口型企业,专业开发制造精密注塑模具、注塑件、冲压及配套各类精密电子产品,为全球500强知名厂商提供了一流的汽车配件、接插件、家用电器、电脑配件等产品。 走进骏伟,充满现代化的工厂有条不紊,而在这背后,支持其高效运转,创造生产奇迹的正是对骏伟重新定义的智能制造。

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骏伟塑胶制品从开始启动项目就明确制定了信息化与自动化融合的目标: 

— 审批流程的建立以及随之带来的无纸化

— 条码系统的全面使用

— 电子看板的使用

—KPI系统的数据自动采集及初步报告生成

—销售部的标准报价单元建立

— 各BU及项目组的独立成本核算系统

—TPM与ERP的结合使用(优化设备管理)

— 出货/订料等过程中的系统预警功能使用

—各部门的报告标准化

— 生产排程的使用


明确的目标在未来几年内不断持续的进行管理改革与精益改善,与兰之天软件紧密合作,不断深入企业管理实际情况。在多年来,完善了ERP、MES、项目管理、模具管理、BI分析、绩效管理等大量的业务系统,也进一步完善数据仓库与分析的建立,逐步达到辅助决策的目的。

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【First Part】

模具研发与注塑生产

技术生产力力证企业核心竞争力


骏伟塑胶的产品通常是通过注塑、冲压、组装来完成。其中大部分都使用模具来完成。模具的精度决定了产品的生产效率、一次通过率、二次加工投入等诸多因素,这些因素又决定了产品的成本。所以模具设计开发是骏伟管理的重中之重。兰之天软件为骏伟塑胶量身打造的模具管理,从模具的设计、开发、原料请购、备件采购、制造、验收、领用、归还、换镶件、保养、修理、报废等全生命周期进行业务管理,同时从模具销售、收付款、使用寿命、成本分摊等全环节进行财务成本管理。软件还设置了各种预警、提醒、校验等功能,使未验证、维修中的模具不能上机、备件不足自动请购、到期养护自动提醒,为骏伟的模具实务管理提供了良好的支持。

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【Second Part】

精益管理与KPI结合

塑造内部管理坚实机制


通过精益管理与KPI结合,骏伟塑造了内部管理坚实机制,并且通过不断完善的KPI绩效考核方式将企业战略有效贯彻执行。

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原有KPI与精益管理都是通过EXCEL表进行的,逻辑复杂,而且人为干涉因素过多,量化指标上面手工调整最不能体现公平性。人事部门人员没有办法了解所有生产一线情况进行量化指标考核,每次人事部门人员流动导致KPI考核计算缓慢,一直影响骏伟管理标准化的执行。为了实现科学的管理模式与坚实落实的制度机制,系统化进行KPI考核,更能体现公平公开的原则,并且大量降低一线统计人员的工作量,提高分析考评的专业度。

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【Third Part】

从数字工厂向无人工厂挺进

高效自动化带来人力成本的锐减


现在的骏伟塑胶,自动化设备代替了大量的人工,高效地实现了生产数据的自动采集、产线任务的自动汇报和物料的自动传送。智能技术被大量地引入生产,实现了少人化乃至于无人化工厂。通过对传统设备的改造,设备上的平板会自动收集设备的加工数据,并传输到ERP系统,“这样就再不需要工人来汇报了,生产信息也就实现了智能采集、自动流转。这一改变可不仅仅影响到了生产环节,在计划、品控、财务、销售、管理等多方面都起到了良性的效果。比如计划就可以在第一时间通过看板查看到每一批次的生产情况,并作出迅速的反应。”

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骏伟携手兰之天软件打造的智能工厂,不单纯是生产环节的效率改善,更是整个管理体系、管理流程的进化与蜕变。智能装备、智能材料、智能产品、智能服务正在重新定义工业产品和服务,而已然携手智能的骏伟必将在未来的竞争中,更加适应现代经济管理的需求,也更适应互联网时代市场和客户的需求。

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【Fourth Part】

重视数据采集

更注重数据分析,辅助企业决策


传统工厂的车间管理,因大量操作是人工录入或仍处在纸质单据时代,难免存在着很多管理暗角。因此工厂很容易如同黑箱一般,出现严重的脱节现象,质检无法第一时间对产品进行监控,业务部门也无法及时了解生产情况。这种情况下谈论如何通过有效的管理提升生产效率,显然不切实际。


智能制造别于传统生产的一个突出特点便是工厂生产的透明化。骏伟便致力于实现工厂生产信息的智能采集和精准跟踪,所有的生产信息都可以自动进入到信息系统当中。通过MES的看板,管理人员可以轻松地监控生产进度,发现生产异常。

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骏伟塑胶的车间管理中,任务状态的传递也十分重要,直接影响生产的效率。而电子看板很好的解决了这个问题,让企业管理实现透明化。


通过MRP、生产任务管理、采购收料等后台运作进行生产过程控制和供应链流程处理,并将执行结果推送至电子看板。电子看板不断清晰滚动的显示车间的所有生产任务,以及每个任务执行的状态。所有信息及时呈现在全体员工眼前,相关人员能准确掌握任务情况,面对变化能同一时间做出反应。图片4.png


同时采用工号对应跟踪销售订单的方式,实现了销售订单在每一个环节的实时进度展现,可以迅速发现短板环节,及时作出调整。


骏伟塑胶的新厂区已经建成,信息化项目将通过设备数据的自动采集,来实现设备互联,可实时获取设备的产出数、设备运行状态、温湿度等设备运行过程参数。采集的数据自动传输到ERP系统中,并对其进行设备绩效、是否需要保养、设备状态、工作效率等智能化统计分析。


骏伟塑胶采用的工业平板,主页面设有六大功能:派工管理、生产任务、产品检验、设备监控、工序任务及工序检验。它彻底颠覆了企业传统的车间管理模式,采用FRID卡登陆操作界面,在项目实施过程中,前期通过ERP系统在销售订单上录入一个生产工号,此工号关联显示在系统和触摸屏、看板上的每个单据,这样生产工号就贯穿所有销售,采购,生产,计划的每一个环节,让整个管理层知道每个工件的流动进程,生产过程和加工、完工状态,可以准确实时的查询到想要查询的信息。

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其次在看板上面,骏伟塑胶采用了颜色管理来区分加工工期超期的生产信息,以便于让车间主任和车间工人能够清晰明了的知道那些工件需要加紧工期,优先完成,那些产品可以稍后加工,以便于车间管理层及时调整生产任务和工艺,同时还显示了每个生产任务的完工时间,使上下工序的连接更清楚。


【Fifth Part】

高级项目管控方式,延长跟踪期限

产品项目全生命周期管理


兰之天软件开发的PM系统,帮助企业有效管理与调整项目及其相关资源,从项目的建立到中间运转再到最终项目任务的全面完成,贯穿着项目的整个生命周期。通过交互和查询分析,使项目的参与者及时地了解和掌握项目运行的综合状况,把握项目的进度,控制项目的成本,实现项目效益的最大化,保证项目的顺利执行和各相关方之间协同的执行项目任务和工作。


兰之天软件PM与ERP管理完美融合,帮助骏伟做全生命周期的项目管理成本评估;兰之天软件PM满足两种情况,第一种是项目生产前的研发管控,可以和项目报价对接,进行更精确的项目设计的产品成本评估,而且可以管理研发产品在整个产品生命周期内的实际生产成本和利润,如果数据完整,举例汽配行业产品周期3-5年,从研发开始到产品停止销售的整体成本和利润都可以分析数据。第二种是产品生产完成,有些产品需要现场施工或者实施的,可以考核产品出厂成本和项目总体成本,从而比对总项目利润。

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Customer Testimonials 客户感言

“ 从开始使用金蝶ERP至今, 是骏伟塑胶历史上变化最大的几年。这几年,我们的市场环境不断在变,我们客户的需求不断在变,而我们骏伟塑胶从组织到管理、自动化程度也不断在变,当然我们对ERP系统的要求也不断在变,幸运的是兰之天软件的开发技术支持让我们可以比较轻松地做到随需应变!”


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