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APS穿针引线,整合流水线MES规划车间排程

智慧工厂 | 2017-07-10
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松下电器(中国)有限公司成立于1994年,并于2002年实现了独资,主要负责开展家电、系统、环境、元器件等商品的销售和售后服务活动。作为中国地区投资性公司,松下电器(中国)有限公司还负责开展人才培养、财务、法务、环境 保护、知识产权、品质管理等统括和支援活动。2012年1月,松下电器(中国)有限公司吸收合并了松下电工(中国)有限公司,经营范围也进一步扩大。


《I Robert》作为一部标准的好莱坞科幻片红极一时,除了炫酷的特效和威尔史密斯的肌肉,最让人印象深刻的恐怕便是片中USR公司的VIKI(中央控制系统)。这个存在于公元2035年的智能系统精密而有序地安排着公司设计、生产、硬件、员工管理等一切事务,功能强大得令人咂舌。而今天,松下半导体公司的智能生产与管理让我们相信,也许这样美好场景的实现将大大早于2035年。


【First Part】

APS排程要求MES系统转型

单线管理到多线协同的必然趋势


松下半导体原有的产线MES是单条生产线进行管理,无法做到多条生产线同时进行管理,而且排程要求MES系统必须支持可以协同排产。


兰之天软件的APS生产排程是松下半导体生产车间的智能管家,虽然还未能像电影中2035年的VIKI一般拟人化,但强大的功能已帮助松下半导体将原先需要几个小时的排产工作量缩短为几分钟甚至几秒。


松下半导体以往完全由人工进行生产计划排期,因此常常遇到订单遗漏、人员设备闲置或负荷过重、关键物料短缺、前后工序衔接不畅、交货超期等异常问题。“如今,APS这个智能管家太有用了,它可以基于有限资源产能进行科学的模拟预排程,进而实现订单交期的精确评估和及时承诺,同时按照客户订单的优先级,合理地分派生产资源,确保紧急订单优先排产、达成交期”。


除此之外,APS还能够全盘考虑人力、机器设备、工模具等生产资源的有限产能约束能力,员工可以一键进行排程计算,优化生产计划,所有资源都能得到100%的合理利用,各工序间的衔接过度紧密而顺畅。频繁的插单改单也难不倒这位聪明的管家,APS利用插单排程、周期重排、甘特图调整重排等手段,可以实现各类业务场景的处理需要。


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如此一来,松下半导体的计划人员们将APS生产排程作为订单及工序排产的核心平台,极大提高了工作效率。基于有限产能约束排出来的生产计划,也更具可执行性,计划人员们因此可以将更多的精力和时间放在瓶颈资源分析、生产协调等更有价值的事务处理之上,从而推动松下半导体的整个计划与生产环节得到更高质量的改善和提高。


【Second Part】

工业物联采集流水线所需数据

从作业汇报到质量原始数据全面控制


科幻电影中设备质检的无人化也在这里得到了实现,每个部件的生产过程都会通过设备上的摄像头自动进行工序检测,一旦检测到NG产品,生产线将自动停止,当红外感应器感应到工人将NG产品放在不良箱,才会允许继续生产。铁面无私的智能检测系统对质量不达标的部件容忍度为零,因此松下可以承诺客户端不良目标控制在10PPM(百万分之十)以内,而实绩为2.3PPM的同行业世界顶级质量水平。


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兰之天软件与基恩士通力合作,进行MES改造,在不停线的状态下,获取生产流水线上面的数据,进行统计分析,排程负荷规划等,并且协同非标定制自动化公司一起进行PLC改造,将原有检测系统与机器人进行整合,大量减少了一线工人工作量。


【Third Part】

现场数据实时数据库分析与看板

每周总计1500万条数据,软件稳定性出众


松下半导体的生产线分为机器人类、自动化类和传动类。其中自动化类的生产任务下达后,车间进行领料,再按要求进行组装和接线,最后装机并封箱。对于生产调度员而言,要将对应的物料分到各生产线,明确接收物料车间。区分了线和料之后,还需要确定排期,每条生产线都需要在排期之内完成作业,一直到最后整体接线完成。


计划人员对所需要的元器件的库存信息能第一时间掌握,对采购情况更为清楚,由调度开始下发任务到相关部门,时间大幅缩短。计划在整个工作流程中的重要性明显增强,几个相关部门都围绕着计划部门运算结果,准确清晰的制定各自的工作计划,销售采购仓存生产一体化作业更加紧密。各车间严格按计划下达任务进行排产,生产安排合理,效率提高,有问题第一时间反馈回计划部门,计划部门即刻进行调度和调整,有效实现信息的良性循环。正是这种层层计划的保障,让调度、采购、仓存、生产等各部门完成统一协作,保证了生产任务的及时完成,保证了销售订单的按期交付。


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每周总计1500万条数据采集,因为我们是不能停线,只有在计划维护才能停止生产,所以数据采集统计不能影响生产过程。兰之天软件提供的组态软件性能和稳定性良好,帮助我们在数据统计与采集过程中正常运转。


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【Fourth Part】

智能仓库与车间上料

RFID与AGV小车应用


智能仓储的理念关键在于“网络化”和“智能化”,松下半导体随着业务不断发展,快速出货,快速备料的现状给仓库业务带来了巨大压力,库存成本难以控制。因此,果断摒弃传统的仓储管理模式,兰之天软件帮助松下半导体以成本控制为中心,实现了“智能仓储”。


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智能WMS上任后的第一项工作便是对仓库分区重新合理规划,并保证全仓库实现无线WIFI覆盖,配备专业的条码打印设备。WMS对仓库的货架、库位统一规划编号,并且每个库位都有唯一的条码;仓库物料分类摆放,按物料的最小包装贴条码,标识物料和数量;做到一库一码、一物一码。


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贴心的WMS还充分考虑了松下半导体的业务特色,因为生产使用到的物料规格、形状、尺寸等种类非常之多,仓库的库存方式也极其丰富:有的物料因为非常相似放在同一层货架上,通过物料编码来区分上层或下层;包装袋上面挂有二维码,这些物料都可以通过二维码以及对应的库存编号在井然有序的仓库中快速找到。


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Customer Testimonials 客户感言

 

作为松下半导体,在替换原有总部MES的风险评估了很久,因为需要APS排程,而原有系统只支持单条流水线管理,所以我们选择了重新设计。因为不能停线调试,所以在兰之天的配合下,花了一年多完成了APS与MES整合,并且将仓库智能化,在此对兰之天的兢兢业业的服务表示感谢,也希望可以长期合作进一步进行智慧工厂的改造。


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