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华德粉末管理蜕变,成就冶金行业精益之道

智慧工厂 | 2017-07-10
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常熟市华德粉末冶金有限公司创建于1976年,是专业生产汽车零部件的企业。公司主要生产汽车起动机、发电机用行星齿轮、内齿圈、含油衬套,更直接配套于国内汽车电机行业的龙头企业,如上海法雷奥汽车电器系统有限公司、天津电装电机有限公司、锦州汉拿电机有限公司等。先后被上海法雷奥、锦州汉拿评为优秀供应商。


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【First Part】

民营传统行业管理变革

成就华德粉末冶金行业精益之道


华德粉末冶金作为传统行业,也需要精益管理提升,董事长提出一些改革目标:

1, 对精益现状不满意。库存要降低到11天以内。库存降为6天。

2, 实现电子看板加快信息流,并和K3 ERP集成

3, 实现标准成本管理和K3 ERP财务结合

4, 批号/系列号跟踪追溯


难点:

1, 在工序均衡拉动方面。

2, 车间内部电子看板的管理和信息的沟通。


在兰之天软件精益顾问配合下,华德粉末冶金集中大家的智慧进行首先进行精益管理改造:


1、价值流方面: 目前和未来状态价值流图已完成,对于所有产品都有价值流实施改进计划.。产品族用过程图及其它类似方法定义。


2、5S 方面: 5S 所有项目是否被实施,5S 已成为日常行为,全面目视化控制,优良的安全等级,有场地组织和标示。所有工具检具已标准化。工作区域和机器干净整洁,现场存放控制只有必须的物品,清除不必要项目已实施完成。


3、可视化控制方面:生产/质量及运作作为日常内容在信息板交流,信息每天更新,目视化易于理解,全面的可视化操作指南,异常情况目视化控制andons。管理层评审单元实施情况,中心信息系统已建立并每周更新,工作指南辅以图形。


4、TPM方面 TPM 方法已实施,TPM 培训按常规进行,工人/单元组长具有设备的主人感,OEE >85%,计划 性维护>90%,预测性工具被使用,可视板用于PM 计划,PM计划准时率误差不超过5%,工人进行日 常清洁和检查,工人PM’s 完成率100%,设备校验 率100% 无泄漏。


5、设置/ 换模方面:“零”设置(< 3 min.),所有设置均为内部设置,工具/检具成套存放且标准化,设置熟练并文件化,有正式的缩短设置计划,快速拆卸/安装/系列化,有防错措施。


6、标准化作业方面:所有工位张贴区域信息板的标准作业表,表明节拍、标准手持WIP,操作顺序和手工/自动时间,所有工序时间低于节拍时间,工序循环时间差距不超过20%。零O.T(加班时间),灵活的方法以应付自然生成的瓶颈,解决CT>TT的工序。若瓶颈工序显著,采用缓冲弥补。


7、质量方面 DPM < 10. ,1.33 < CPK <1.47。全部工序经验证,过程即时控制,使用SPC工具用于过程变异分析,分析用于识别失效的内因。最低化MRB。防错装置用于全部工序,操作员认证培训(Op Cert.) 全面实施。


8、供应商与材料管理方面 100% 准时交货,100% 供货商认证,专门的供应管理小组,最少的搬运工人,材料准时发放,分层次的供应商伙伴关系。 100% 进货检验,或基于 供应商的表现,进行特定材料的检验,供应商评定系统的建立。


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9、生产计划排程方面:物料的需求计划及交货期的承诺与履行,每小时的需求计划与排程及插单的及时处理, MRP中长期计划滚动,每天的需求计划及优化的生产排程,看板拉式执行信号。


10、库存方面:“单件”流动,或小批量< 3。实施看板“拉动”系统,零缓冲库存,或缓冲库存只在瓶颈工序设置,< 2天的WIP. ,周转次数40次/年,< 5% 平方呎的存 货面积。 MRP 用于长期计划,日调整计划。


11、员工的培训:在成本、质量及交货等方面关注客户需求,员工参与变革,技能表100%完成,培训>100小时/年,全部员工接受过交叉培训。技能表完成可见,团队技能培训,积极的持续改进小组。


12、劳动力的柔性方面:一个工人即可操作多步工序,致力于人员节省,以按照TT加工一种产品。单元内最少的操作工人,合并机器和人工的移动(机器运行的同时,工人有事可做),按照TT达到最大的生产效率。


13、人的运动方面:ChakuChaku(装料/装料生产线). > 80% 的工序自动卸料,人工与机器工作相对独立,自动加 工(释放手工劳动),操作工人无运动浪废。不中断的运动,工人在装料/卸料生产单元里操作没有等待时间-像舞蹈一样忙碌。车间内所有员工工作时无运动浪费。


14、Kaizen改善:自发性的kaizen。每个部门每天都有 kaizen。或Kaizens每周一次(不需要指导)。


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【Second Part】

安灯控制与MES并行使用

降低信息化应用成本

 

华德粉末冶金工厂属于民营企业,在投资信息化的同时,也考虑投入成本问题。由于华德的设备众多,机器设备保养工作量大,如果全部工位使用MES系统,安装工业平板,核算成本比较高。兰之天软件提出MES结合安灯使用,并且进行厂区改造也使用WIFI的方式,降低网络工程的投入成本。切实帮助华德粉末冶金使用性价比最高的方式实现信息化。


兰之天软件自行开发设计了WIFI式的安灯系统,并且使用看板完成了数字呼叫管理,直接将安灯系统的按钮部分配套在机器设备上,无需重新部署弱电与网络,完成了机器设备的基本控制,包括故障,维护,呼叫,开工,应答等。完成了机台设备维护的高效便捷,并且配属智能手表进行设备维修工快捷沟通。


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【Third Part】

突破粉末冶金行业数量流转准确率难点

严控现场中转箱管理,看板提高效率


粉末冶金行业因为要经过烧结、浸油、压配等工序,难以在数量流转准确率上进行严格管控。为了解决这一难题,华德粉末冶金使用中转箱管理中间半成品,在精益管理的同时使用看板进行跟踪。

- 看板管理系统总地来讲分为三部分:1、看板生命周期管理;2、看板技术拉式生产;3、可视化高级排程技术;


- 看板生命周期管理,包括物料控制策略的指定、产品结构的设计、生产布局、工作单元的设计、看板环路的定义;


- 看板的生命周期,包括看板生成、看板循环、看板作废;


- 生产看板、取货看板、采购看板的生成是根据环路的定义生成的;

 

- 看板的拉式生产的本质是看板状态随着业务的进行而改变:


生产看板有空、下达、满三个状态,空表示看板发货完成,下达表示看板开始生产,满表示看板生产完成;一旦成品仓发货,就会有空看板抛出到装配单元,装配单元据此开始生产;子生产单元的零件被领用后,零件的空看板又被抛出到子生产单元。


取货看板有空、满两个状态,空表示看板准备领用,满表示看板领用完成;实现生产单元和上游生产单元之间的信号拉动。


采购看板有空、下达、满三个状态,空表示看板发货完成,下达表示看板开始采购,满表示看板采购到货;实现生产单元和供应商之间的信号拉动。

 

可视化高级排程技术:(应该说看板拉式生产实现了基本的看板管理,可视化排程就是利用信息技术的手段帮助精益企业进行持续改善的重点)


包括系统提供生产看板、取货看板、采购看板的状态图,每个生产单元的看板的生产情况一旦扫描即马上在系统中进行变化;


提供某个工作单元的生产看板排队情况,方便作业员根据生产现场的实际情况手动排程。


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Customer Testimonials 客户感言

 

“金蝶K/3 精益生产卓越管理模式把看板的执行过程可视化,集中信息资源,现在大家都可以很轻松的通过计算机共享管理监控精益生产单元,不仅提高了客户满意度,交付数目也快速提高。我想这就是精益信息化的魔力。”





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